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空壓機“跳機”故障原因分析,及處理方法!
發(fā)布時(shí)間:2020-09-12 14:23 瀏覽

通常所說(shuō)的空壓機跳機,是指壓縮機過(guò)載,保護器斷開(kāi)引起的壓縮機停運故障。

 
通常除了外部電源引起的“跳機”故障不是空壓機本身的原因,不需要處理外,其它過(guò)載保護器跳開(kāi)的“跳機”故障必須慎重對待,強行運行的后果可能造成機組報廢。

跳機原因多種多樣,最為常見(jiàn)的是高溫跳機”,尤其在氣溫較高的夏季。處理高溫跳機,必然是從降低機組運行溫度入手。之前已經(jīng)說(shuō)了很多篇是關(guān)于高溫跳機處理的,文末只簡(jiǎn)單陳述,不再贅述了。

空壓機“跳機”故障原因分析,及處理方法!(圖1)

此篇主要是說(shuō)說(shuō)其它一些不常見(jiàn)的原因,這些不常見(jiàn)的原因檢修起來(lái)有一定的難度。不熟悉的售后維修人員遇到此類(lèi)問(wèn)題會(huì )感到較為“棘手”,通過(guò)此文,或許能幫你厘清一點(diǎn)思路。

可采取“排除法”,對故障原因一一排除。

1. 帶壓?jiǎn)?dòng)

“帶壓?jiǎn)?dòng)”是指空氣壓縮機啟動(dòng)時(shí),壓縮機背壓過(guò)高。

現場(chǎng)檢查壓縮機油氣桶上的機械式壓力表,如壓力表顯示有壓力,初步判定可能存在系統未完全泄壓,致使壓縮機帶壓?jiǎn)?dòng)。導致啟動(dòng)電流過(guò)高引發(fā)空氣開(kāi)關(guān)為保護機組而跳閘。

在螺桿式空氣壓縮機中經(jīng)常出現由于最小壓力閥故障,或泄壓系統堵塞導致壓縮機停機后,系統中仍有壓力存在的現象。

現場(chǎng)查看壓力表顯示有壓力,一般存在著(zhù)兩種可能性:

    一是系統中確實(shí)帶有壓力;
    二是壓力表?yè)p壞,不能正常歸零。

其判斷的方法是打開(kāi)系統中可以泄壓的裝置或閥門(mén),當打開(kāi)泄壓閥后發(fā)現油氣桶內壓力表顯示仍有壓力,則判斷系統已經(jīng)沒(méi)有壓力,是壓力表無(wú)法歸零所致;反之,則為系統帶壓。

空壓機“跳機”故障原因分析,及處理方法!(圖2)

 

2. 機頭阻力過(guò)大

機頭阻力過(guò)大會(huì )引發(fā)壓縮機啟動(dòng)電流偏大,即壓縮機過(guò)載,導致空氣開(kāi)關(guān)跳閘。

主要有三種情況導致機頭阻力增大:

(1)潤滑油粘度大。南方地區氣溫隨季節變化大,夏季環(huán)境溫度可高達約40 ℃,冬季最低氣溫低至零度以下,根據一般潤滑油的粘度與溫度成反比的特性,冬季潤滑油的粘度較夏季將明顯增大。

尤其是冬季停機后,由于設備的潤滑油環(huán)境中存在水分,溫度過(guò)低造成水結冰,堵塞油路的循環(huán)。因此,在冬季空壓機的初次啟動(dòng)時(shí),特別強調不能直接啟動(dòng),需要點(diǎn)動(dòng)數次,以驅動(dòng)粘滯的潤滑油盡快完善循環(huán)流程。

(2)對單螺桿壓縮機來(lái)說(shuō),機頭內螺桿和星輪結焦。單螺桿壓縮機的做功主要通過(guò)螺桿與星輪的嚙合來(lái)完成,螺桿與星輪之間的間隙大小決定著(zhù)壓縮機的做功效率。如間隙過(guò)大,部分氣體從間隙中泄漏,壓縮機做功效率低;如果間隙過(guò)小,星輪與螺桿之間的阻力大,負載大,電機的能耗大。機頭內結焦能導致星輪與螺桿的間隙減小,嚙合中的摩擦阻力大,壓縮機的電流增大。

(3)機頭內的潤滑油量過(guò)多。機頭出口斷油閥出現故障,在壓縮機停機后,斷油閥沒(méi)有及時(shí)關(guān)閉,有大量的潤滑油被壓入機頭,致使啟動(dòng)過(guò)程中啟動(dòng)阻力偏大,電流增大導致過(guò)載保護“跳機”

處理方式:

(1)人工盤(pán)車(chē)是對壓縮機動(dòng)力部件、傳動(dòng)部件和聯(lián)動(dòng)部件連接情況和自由轉動(dòng)情況最基本的檢測方法。通過(guò)對啟動(dòng)前壓縮機的人工盤(pán)車(chē),來(lái)檢查機頭和電機能否自由轉動(dòng),且根據以往的盤(pán)車(chē)經(jīng)驗來(lái)判定其轉動(dòng)的阻力增大與否。

(2)機頭內油結焦是螺桿式壓縮機在油品較差或溫度較高的情況經(jīng)常出現的現象,由于機頭結焦,螺桿之間或螺桿與星輪之間的間隙變小,在轉動(dòng)過(guò)程中摩擦阻力增大,機組的負荷增大,電流增大。嚴重時(shí)螺桿與星輪被油焦粘合在一起,機組無(wú)法自由轉動(dòng)。

(3)機頭注油管上斷油閥的功能是在機組停機時(shí),及時(shí)將注油管切斷,防止由于油氣桶內的余壓將大量的潤滑油壓入機頭,導致機頭內潤滑油過(guò)多。因而在停機后機頭內潤滑油過(guò)多也是導致壓縮機啟動(dòng)電流大原因之一。解決機頭內潤滑油過(guò)多問(wèn)題最直接的方法是打開(kāi)機頭端蓋,放出機頭內部分潤滑油,同時(shí)對斷油閥進(jìn)行修復或更換。

空壓機“跳機”故障原因分析,及處理方法!(圖3)

 

3. 電氣裝置故障

很多用戶(hù)使用的是380V電機,采用星三角轉換的降壓?jiǎn)?dòng)方式啟動(dòng)。前期由星型方式運行,當啟動(dòng)2~3s后轉為三角運行方式。如星三角轉換開(kāi)關(guān)出現故障,不能進(jìn)行正常的星三角轉換,星型的電流比三角運行電流高很多倍,保護器延時(shí)時(shí)間到,自然會(huì )導致壓縮機跳機。另外,空氣開(kāi)關(guān)在使用過(guò)程中因振動(dòng)等原因導,致其設定的啟動(dòng)時(shí)間變短也可能導致啟動(dòng)瞬間“跳機”

判斷是電氣故障還是機械故障最直接有效的方法是將電機與機頭分離,即拆除與及頭條聯(lián)接的聯(lián)軸器或皮帶。分別手動(dòng)盤(pán)動(dòng)壓縮機主機和電機,以便排除機械問(wèn)題。

如果是壓縮機機頭、電機的機械原因引起的,當甩開(kāi)負載后啟動(dòng),電機能夠正常運行;反之,則是電氣部分的問(wèn)題。

但請注意有一部分故障是電機本身引起的,在手動(dòng)盤(pán)電機時(shí)感覺(jué)正常,空載啟動(dòng)運行時(shí)電機表現也正常,一旦負載,則出現過(guò)載“跳機”的問(wèn)題,這種問(wèn)題一般是電機軸承或電機與壓縮機主機的聯(lián)接不對中問(wèn)題引起的。

現實(shí)生產(chǎn)運行中,還有一種跳機原因雖比較罕見(jiàn),但亦存在。電控系統故障,如溫度探頭假報警、溫度繼電器與斷路器高溫環(huán)境下故障誤動(dòng)作引起的超高溫跳停與報警。
空壓機“跳機”故障原因分析,及處理方法!(圖4)

4. 卸荷閥故障

卸荷閥是螺桿壓縮機的重要組成部分,其主要作用是控制機組的加載和卸載,即控制壓縮機的進(jìn)氣量。

卸荷閥提前打開(kāi)是不容易發(fā)現的一類(lèi)故障,壓縮機在啟動(dòng)前卸荷閥是處于關(guān)閉狀態(tài)的,在啟動(dòng)過(guò)程中卸荷閥也是慢慢打開(kāi),或者是啟動(dòng)完成再完全打開(kāi)。如果卸荷閥打開(kāi)的時(shí)間過(guò)早,意味著(zhù)壓縮機啟動(dòng)時(shí)負載過(guò)大,導致壓縮機的啟動(dòng)電流增大,致使壓縮機“跳機”

判斷卸荷閥的關(guān)閉與否最直觀(guān)的就是拆下空氣過(guò)濾器,就能清晰的看到卸荷閥的進(jìn)氣擋板是處于關(guān)閉狀態(tài)還是打開(kāi)狀態(tài)。

大多數卸荷閥故障是進(jìn)氣擋板卡在導向桿上,此時(shí)活塞所處的位置應該使進(jìn)氣擋板關(guān)閉,但由于進(jìn)氣擋板被卡住不能關(guān)閉卸荷閥。另外也有情況是卸荷閥進(jìn)氣擋板被異物如機械雜質(zhì)等卡住,導致卸荷閥未完全關(guān)閉。

拆下空濾后,如進(jìn)氣擋板由于機械雜質(zhì)等卡住,清理干凈后便能順利開(kāi)啟機組;如進(jìn)氣擋板卡在導向桿上,用砂紙對導向桿進(jìn)行研磨,并在導向桿上涂抹少量潤滑脂;如卸荷閥損壞嚴重,則需更換卸荷閥。

要判斷卸荷閥是否提前打開(kāi),需要較為精確的掌握該類(lèi)壓縮機的啟動(dòng)時(shí)間,同時(shí)根據卸荷閥打開(kāi)時(shí)的時(shí)間與壓縮機啟動(dòng)的時(shí)間相比較,如前者大于后者證明卸荷閥并未提前打開(kāi);反之,卸荷閥提前打開(kāi)。

空壓機“跳機”故障原因分析,及處理方法!(圖5)

 

5. 溫控閥引起的高溫跳機

有些高溫跳機并不是外部溫度或者機組散熱不良引起的,而是溫控閥的動(dòng)作不良造成的。

溫控旁通閥內有一個(gè)感溫組件(通常是石蠟),由該組件探頭來(lái)控制閥芯的通斷。長(cháng)期使用后閥芯功效降低,不能在相應的溫度點(diǎn)動(dòng)作,使得從空壓機本體出來(lái)的帶熱潤滑油不能或全部通過(guò)油冷卻器冷卻直接回到空壓機本體,使得空壓機溫度無(wú)法得到有效控制。

帶有雜質(zhì)的潤滑油經(jīng)過(guò)溫控閥時(shí)卡死滑動(dòng)滑芯,使得閥芯不能完全閉合,有部分油直接通過(guò)旁路到本機,冷卻效果不佳。

 

6. 潤滑油引起的高溫跳機

潤滑冷卻油失效。空壓機的潤滑油不僅潤滑各運動(dòng)部件,如高速轉動(dòng)的轉子與滑片。而且冷卻壓縮過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱能,如摩擦副相對高速運動(dòng)產(chǎn)生摩擦熱與空氣被壓縮時(shí)產(chǎn)生的熱能。

待壓縮的空氣中含有大量的粉塵、水份及腐蝕的氟化氫、二氧化硫氣體,對潤滑油影響較大,使潤滑油失效。潤滑油失效后對相對運動(dòng)副未形成油膜,相對運動(dòng)摩擦產(chǎn)生熱量增高,而且冷卻效果降低,使得空壓機運轉時(shí)溫升過(guò)高。

除此之外,風(fēng)冷卻器、水冷卻器、三濾等方面故障引起的高溫“跳機”特征較為明顯,故不再贅述。

總之,壓縮機跳機原因多種多樣,誘發(fā)原因也較多,我們只有對壓縮機運行原理及部件功效有了較為全面的了解,才能對壓縮機的跳機故障防患于未然。

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